在立式多級泵 中，是石油化工設備生產環節中首要的流體運輸機器設備。過去整體規劃人員在采用離心泵時，經常留出比較大的規劃容量。因泵整體規劃容量大而構成的“大馬拉小車”的現象，全年度就多消耗用電量526萬千瓦時，導致驅動力浪費總數不容樂觀。

立式多級泵的作業基本原理是由葉輪使流過葉輪的流體受向心力的功效來發展流體的機械動能，用以擊敗流體運輸沿過程中的機械動能遺失，采取的節能減排改造對策一般為變頻式與葉輪割開。但交流電機調速存有局限，注資大、維護成本相對高，且當離心泵調速太大的時候會產生運行輸出功率降低。比較之下，葉輪割開方法施行下去簡易便捷，并且消耗小、效果好，只需測算泵葉輪割開量后施行切開改造，利用測算并評定經濟合理性以后就可資金投入施行。

浩幫美機電專業技術人員采取了修改泵殼結構——對葉輪開展割開，降低輸出功率以節約電磁能的計劃。根據葉輪一次割開，將泵的葉輪孔徑由本來的324mm割開變成290mm，一起水泵揚程由140米降低為112.16米，割開后輸出功率為79.9KW，輸出功率降低30.1KW，總流量為183.3～222.4立方/時，令人滿意現場工藝要求。

在改造B-202的成功案例的指導下，專業技術人員進一步實行葉輪割開的方法，并采用了標準化管理、程序化交易、規范化的技巧。該種類立式多級泵 改造共施行了 15臺，年省電10836kwh。

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